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边坡防护网施工方法及施工图(边坡挂网防护施工方法)

发布时间:2021-01-25 21:58:45 边坡防护领域优质原创作者:崔经理 本篇文章来源:达灿边坡防护公司 点击次数:

我国是一个多山的国家,公路建设中穿越山区的地段较多。由于部分地区岩体破碎,或由于雨水冲刷导致碎石滚落,对在公路上正常行驶的车辆造成危害,因边坡滚石造成的危害已经成为影响高速公路正常运营的主要原因之一。近年来国内外均采用人工清除危岩或采用拖挂导向防落网的方法,但采用人工清除危岩的方法危险性大,且成本较高,而采用拖挂导向防落网的方法适用性受限制。因此,如何将公路边坡的落石进行拦截,保证高速公路正常运营,是我们迫切需要解决的问题。
边坡防护的施工方法有很多,但是大致流程方案是一样的。本篇文章达灿丝网将用一个工程案例为您展示详细的边坡防护网施工方法及施工图。

本次护坡工程,我们采用了最热门的
GPS2型主动防护网系统

一、GPS2型SNS主动防护系统简介

GPS2主动防护网系统主要构成包括钢丝绳锚杆、纵横支撑绳、钢丝绳网、缝合绳。钢丝绳锚杆和纵横支撑绳构成固定系统,通过缝合绳拉紧,对柔性网部分进行预张拉,将作为系统主要构成的柔性网覆盖在有崩塌落石灾害的坡面上,对整个边坡形成连续支撑,其预张力作业使系统尽量紧贴坡面,并形成了抑制局部危岩移动或在局部位移或破坏后将其裹覆(滞留)于原位附近的预应力,从而实现其主动加强防护的目的。

二、边坡防护设计基本要求  

  1. 场地范围内的水文、地质条件、岩土工程特征及周围环境(道路、管线、建筑物)是边坡防护设计需要详细了解和分析的首要内容;
  2. 边坡防护设计方案必须确保支护结构的安全,保证边坡防护周围建筑物基础及已施工和使用的地线管线、市政道路的安全;
  3. 边坡防护方案在安全的前提下,满足国家建筑工程的有关法律法规和规范;
  4. 设计必须考虑施工期间度过雨季,或其对边坡稳定性的不利影响及施工工期的影响;
  5. 边坡支护结构为永久性建筑,使用年限为50≈100年。

三、GPS2主动防护网系统布置的具体要求和参数

  1. 钢丝绳锚杆布置:锚杆采用2×Φ16钢绳锚杆,长度2≈3m,纵横标准间距、排距为4.5m×4.5m。锚杆孔尽可能布置在天然低洼处,为此可对锚杆的标准间距作0.3m左右的调整,以确保系统尽可能贴紧岩面;局部区域根据需要可增补固定锚杆,增补锚杆长度3m;锚杆孔首应与岩面尽可能垂直。
  2. 支撑绳:纵横支撑绳均穿过沿程钢丝绳锚杆的环套,并用紧线葫芦张拉至手感不再松动为止,两端用绳卡固定。为避免支撑绳张拉困难,对纵横向尺寸较大的边坡,每根支撑绳可按30m左右分段。
  3. 热度钢丝格栅网:格栅网应覆盖全部防护区域,网块间搭接宽度不小于5cm,网块间及网块与支撑绳间需用扎丝扎结。
  4. 钢丝绳网:每相邻四根钢丝绳锚杆构成一个矩形挂网单元内铺设一张钢丝绳网,网块边沿与支撑绳间缝合张拉连结。

四、施工方法

施工流程图:清坡→放线→钻孔→注浆并插入锚杆→安装纵横向支撑绳→铺挂格栅网→铺挂铺设钢丝绳网并缝合格栅网
  1. 清坡:对坡面防护区域内的浮石,杂物进行清除;
  2. 放线:在每一孔位处凿一深度不小于锚杆外露环套长度的凹孔,一般口径为20cm,深20cm。
  3. 钻孔:按设计深度钻凿锚杆孔并清孔,孔深应比设计锚杆长度长5cm-10cm以上,孔径不小于Φ42;受凿岩设备限制时,构成每根锚杆的两股钢绳可以分别锚入两个孔径不小于Φ35的锚孔内,形成人字形锚杆,两股钢绳间夹角为15°≈30°,以达到同样的锚固效果;当局部孔位处应底层松散或破碎不能成孔时,采用断面尺寸不小于 0.4×0.4的C15砼基础置换成不能成孔的岩土段。
  4. 注浆并插入锚杆:采用标号不低于C2O的水泥浆,宜用灰砂比1:1~1:1.2、水灰比0.45~0.5的水泥砂浆或水灰比0.45~0.5的纯水泥砂浆,水泥宜采用42.5R普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂,确保浆液饱满,在进行下一道工序前注浆养护期不少于3天。
  5. 安装纵横向支撑绳:张拉紧后两段各用二至四个(支撑长度小于15m时用二个,大于30m时用四个,其间用三个)绳卡与锚杆外露环套固定连接。
  6. 从上向下铺挂格栅网:格栅网间重叠宽度不小于5cm,两张格栅网间以及必要时格栅网与支撑绳间用 Φ1.5铁丝进行扎结,当坡度小于45°时,扎结点间距一般不得大于2m,当坡度大于45°时,扎结点间  距一般不得大于1m(有条件时本工序可在前一工序前完成即将格栅网置于支撑绳之下);
  7. 从上向下铺设钢丝绳网并缝合:每张钢丝绳网均用一根长约32m的缝合绳与四周支撑绳进行缝合并预张拉,缝合绳两段各用两个绳卡与绳网进行固定联结。
主动防护网示意图:

五、具体施工工艺流程及操作要点

5.1 SNS主动防护网系统施工工序 

  1. 预先对坡面防护区域的浮土、浮石进行清除,从防护区域下沿中部开始向上和两侧放线测量确定锚杆孔位。
  2. 打钢丝绳锚杆孔,坡体边沿孔深达到3m,平均坡体中部孔深达到2m。钢丝绳锚杆由Ø16钢丝绳中部对折套穿马蹄形环套组成。按要求的深度钻孔并清孔,孔深应比钢丝绳锚杆长度长50mm以上,孔径为45mm,插入钢丝绳锚杆并注浆,注浆养 护不少于2天。
  3. 构架支撑绳结构,采用Ø12的纵向钢丝绳和Ø16横向钢丝绳组成5.5m×5.5m正方形模式的支撑绳结构与锚杆相联结。
  4. 构架格栅网和钢绳网,在支撑绳构成的每个5.5m×5.5m网格内铺设一张4m×4m的DO/08/300(Ø8mm、网孔间距300mm)型钢绳网,并在两个网格内并排铺设两张SO/50/2.2格栅网(网孔间距50mm)。
  5. 缝合与张拉,在每张钢绳网与四周支撑绳间用Ø8钢绳缝合联结,并进行张拉,使柔性防护系统对坡面施以一定的预紧压力。从而提高表层岩体的稳定性,以防止崩塌落石的发生。
  6. 安装后的纵横向直径Ø16支撑绳,张拉紧后(用拉紧力不小于5KN的紧线器或手动葫芦)两端各用两个绳卡与锚杆外露环套固定连接。从上向下铺挂格栅网,网与网重叠宽度不小于10cm,两张格栅网间缝合用直径不小于1.2mm的铁丝扎结,格栅网与支撑绳间缝合用直径2.2mm的铁丝扎结,扎结点间距不大于1m。格栅网铺设的同时,从上向下铺设钢绳网并用直径为8mm钢绳缝合,每张钢绳网均用一根长31m的缝合绳与四周支撑绳进行固定联结。

5.2 各阶段施工流程及工艺 

该工程施工工序由清理危岩、钻孔、灌注、安装纵横向支撑绳、 张拉、挂网、缝合等工序组成,其中钻孔为关键工程项目。

5.2.1 清理危岩

施工流程图1:设置危岩拦截网→坡顶钻孔→锚固锚杆→清理危岩
  1. 设置危岩拦截网:在施工坡面的路面两侧距施工地点30m处设 置施工标志及减速带,危岩拦截网采用长6m、高2.5m的钢管布置, 并在钢管内布置钢丝拦截网。
  2. 坡顶钻孔: 为充分保证施工人员的人身及设备安全,需在坡顶上 部及坡体中上部设置安全绳锚杆(采用Ø28钢筋锚杆、孔深1.5m), 其间隔距离为5m,安全绳束缚于上。工作人员利用该绳可进行高空清理作业,并为以后钻孔安装提供方便。
  3. 锚固锚杆:采用M30水泥浆液锚固锚杆,凝固时间不低于48小时。水泥浆的选用, 标号不低于M30的水泥,宜用灰砂比1: 1~1: 2, 水灰比0.45~0.50的水泥浆或水灰比0.45~0.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂。
  4. 清理危岩:以上几道工序完成后,方可进行该工序。施工人员需 将安全绳束缚在锚杆后,工作人员方可对坡体危岩进行清理,清理前 需封闭交通,下方人员应撤至安全地带.若清理时有局部大块危岩, 不能清理,应做出标记,后期施工中,钻孔工序将避免在此施工。以防止后期施工中的工程扰动造成危岩松动下滑。

5.2.2 钻钢丝绳锚杆孔

施工流程图2:放线→复核→钻孔→清孔
  1. 放线:施工人员按照要求根据现状情况进行核对,了解地形、地物、和危岩情况,按照纵横5.5m的间距进行定点,并刷上油漆,确定钻孔点,若该段属于危岩及土层,锚杆点可在附近方圆1m处设置锚 杆点位,但下一锚杆需回复到标准的定点位置。
  2. 复核:施工人员对锚孔点位进行测量复核,以确保钻孔位置的准确及防护面积达到要求。
  3. 钻孔:采用直径45mm的钻头钻孔,孔深比钢丝绳锚杆长度长 50mm以上,需分别采用1.0m、 2m、2.5、3m钻杆施工,不能直接采用 2.5m钻杆,严防卡钻、断杆现象,如钻孔位置处于松散岩层,必须经有关部门批准,重新确定钻孔位置,不能随意施工,保证坡体外沿钻孔深度达到2.5m,坡体中部达到2m。
  4. 清孔:钻孔完毕后,用风钻杆进行吹砂作业,保证孔内的干净,以确保锚杆能顺利安装进位。

5.2.3 灌注

施工流程图3:砂浆配置→放入锚杆→注浆→侯凝
  1. 砂浆配制:采用M30的水泥砂浆液,宜用灰砂比1:1~1.2、水 灰比0.45~O.50的水泥砂浆或水灰比0.45~O.50的纯水泥浆,水泥宜用425普通硅酸盐水泥,优先选用粒径不大于3mm的中细砂。
  2. 放入锚杆:锚杆应能完全放入锚孔内。若锚杆环套外露长度超过5cm,须重新用锚杆钻凿,以确保锚杆安装到位。
  3. 注浆:要求灌注密实,边捣固边灌注,防止锚杆孔眼内有空气,影响锚杆锚固质量。
  4. 候凝:灌注后候凝时间保证不低于48小时,候凝时间未达到要求,严禁进行下一道工序,并确保锚杆不受外力作用。

5.2.4 安装纵、横向支撑绳

施工流程图4:下料→绳头紧固→穿孔→张拉→绳尾紧固
  1. 下料: 支撑绳下料安装前,应准确测量每根支撑绳两端锚杆间的距离,支撑绳下料时其长度应在测得每根长度的基础上两端各增加1m,即共增加2m。
  2. 绳头紧固: 从一端锚杆开始,将钢丝绳绳头穿过锚杆并弯曲,采用与钢丝绳直径相适应的绳卡固定一端,绳卡间距5~l0mm,固定后绳端留长度不小于20cm的自由尾绳,绳卡数量根据支撑长度按以下 要求选定。支撑绳长度L(m):L≤10,10≤L≤30,L<30 对应绳卡数量(个):2,3,4 
  3. 穿孔:从一端锚杆开始,支撑绳穿过锚杆的外露马蹄形环套(钢绳锚杆),直至该行的最后一根锚杆。
  4. 张拉:支撑绳到达锚杆最后一端后,将绳尾穿过最后一根锚杆并弯曲,用拉紧力不小于5KN的紧绳器或葫芦张紧。其间若长度较长,因支撑与锚杆和地面间的磨擦力大而不能张紧时,可逐段张紧。最后,将尾端用绳卡采用与起始端相同的方式固定。
  5. 绳尾紧固:紧固方式与绳头紧固工序相同。

5.2.5 挂网缝合

施工流程图5:钢丝格栅的安装→扎结→钢丝绳网的安装→缝合
  1. 钢丝格栅的安装:钢丝格栅必须位于系统底层并紧帖坡面,即支撑绳应在其下方并沿支撑绳铺挂,每两格(即上下或左右)铺设两张钢丝格栅。钢丝格栅网块间搭接宽度不小于10cm。
  2. 扎结:钢丝格栅网块间用直径不小于小1.2mm的铁丝扎结。缝合钢丝格栅网与支撑绳间用小2.2mm扎丝扎结, 扎结点间距不大于1m,铺设边界处钢丝格栅网反向折叠宽度不小于20cm。
  3. 钢丝绳网的安装:钢绳网编织一般均应满足规定,材质强度不低 于1770Mpa的6×19+1WS结构类型的高强度钢芯钢丝绳,钢丝绳公称直径8mm;必须采用镀锌量大于70g/㎡热镀锌钢丝绳;钢丝绳质量和性能应满足国家标准《钢丝绳》(GB/T8918-1996)。钢绳采用菱形网孔编制方式,网孔尺寸除特殊设计外,一般采用300×300mm规格,单张网块尺寸除特殊要求外一般宜用4×4m规格。
  4. 缝合:钢绳网铺设应准确测量每个挂网单元尺寸,根据测得的各挂网单元尺寸,按每张网一根缝合绳的原则确定缝合绳长度,然后据此下料。在各挂网单元内顺序铺挂钢绳网,同时用缝合绳将钢绳与支撑绳或相邻网块边沿进行缝合连接。缝合绳两端头宜叠置不小于0.5m的长度,绳端各用两个绳卡与钢绳网连接。此连接过程中在先固定一端后,用拉紧力不小于5KN的紧绳器葫芦张紧缝合绳,再固定另一端。若确定的单根缝合绳误差较大时,则多余端可延伸到相邻挂网单元,而不足长度由下一相邻挂网的缝合绳来补充。

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